数据分析高压清洗机如何效的清除蔗糖厂积垢？近些年来，高压清洗机作为一种清洗设备在我国快速得到发展。而众多行业中，制糖行业的清除积垢一直是的重点难点，但蔗糖厂如果引进高压清洗机，就可以彻底解决了这一困难。高压清洗机使用清水作为工作介质，使用特点有清洗成本低。而通过过滤系统，水还可以循环使用，清洗机操作简单，清洗效果也更明显。下面主要介绍高压清洗机在广西某蔗糖厂中的应用。
以前该蔗糖厂的管道主要是用加热煮碱方法再人工用钢刷清洗和疏通。但该方法缺点有很多，例如碱、蒸气量消耗非常大，对人工的作业强度也大，还会污染环境。更严重的是该清洗方法会腐蚀管道。针对这些问题，为了满足工艺生产标准，彻底清除管道垢物，该蔗糖厂采购了数台izarl高压清洗机，清洗效果明显超过传统清洗方法。之前加热煮碱配合人工清洗的管道很少能见到管壁表面，而采用高压清洗机清洗后的管道能见到90%以上的金属表面。以前清洗一个罐需要六个工人用钢刷清洗六七个小时，效果也不理想。现在使用高压清洗机清洗后,两三个人就可以操作，清洗效率明显提高。
使用高压清洗机清洗管道，还能在节约能源方面体现了重要的意义。传统的洗罐方法，每罐每次需要耗碱200kg，整个榨季需要清洗90个罐次左右，耗碱量达18000kg，整个工作期间耗碱费用高达数十万元。与此同时，有时每个罐还需添加20kg氯化钠，每罐煮碱还要耗费8吨蒸汽，相当于耗用1吨标准煤，因此煮罐耗用的成本就更大了，而使用高压清洗机，一个榨季就可以收回设备投资成本。
使用高压清洗机清洗后各蒸发罐、加热器预估清洗情况：
蒸发罐加热面积为700㎡，加热管数2274根，采用的清洗压力为700bar，平均下来每根的清洗速度为5.5min左右，清洗后可见到95%以上的金属表面。
蒸发罐加热面积为500㎡，加热管数1644根，采用的清洗压力为700bar，平均下来每根的清洗速度为4.5min左右，清洗后可见到95%以上的金属表面。
加热器：
加热器加热面积为90㎡，加热管数256根，采用的清洗压力为700bar，平均下来每根的清洗速度为3.5min左右，清洗后可见到95%以上的金属表面。
清洗结果证明，iza7050高压清洗机给蔗糖厂管道及容器的通洗带来了极大的方便。由此可见，高压清洗机为制糖行业设备的清洗开辟了新的途径。
