数据分析火力发电厂使用高压清洗机的的前后效果：现随着国内工业行业发展，高压清洗机已成为近年来使用最广泛的一种清洗途径。高压清洗机用途广泛，基本横跨了所有的工业清洗领域。而因为其具有清洗成本低、效果好、速度快、不损坏被清洗物及不会污染环境等优势，所以被广泛应用于清洗各种化工容器、冷凝管、换热器、管道、管束、清焦、除锈、除垢等领域，以下介绍工业清洗中高压水清洗机的具体清洗应用实例。如果您的工厂有清洗需求可以与我们联系：武汉长沙扬子400-800-3811
企业换热设备的清洗目前在欧美发达国家企业的换热设备清洗中，80%的企业采用高压水清洗机，只有20%采用化学清洗。高压水清洗机的清洗效果与蒸汽冲洗的质量相当，但是清洗效率提高了10%-40%，实现了无燃无毒无环境污染的安全文明作业。例如当列管换热器被完全堵塞时，化学清洗是无法进行的，人工清理和机械清理不仅效率低而且还会损伤管件，采用700-1000bar、流量84L/min的高压水清洗机只需要十几个小时就可以清洗干净。
储罐设备的清洗储罐是石油化工装置中应用最多、规格形式最多、存贮介质种类最多的工艺设备。为了保证每次换装不同种类的油料，原先储存的油料不会
对新换装的油料有影响，就需要对储罐设备进行清洗。传统的方法是采用人工用小铲清除，一天只能清理几平米，而采用压力500bar、流量100L/min的高压水清洗机，并配备2-3把单嘴高压喷枪，可以提高效率几十倍。
输灰管内壁清洗某火力发电厂由于主要燃料是煤粉，为了把粉煤灰渣输送到灰场，装置有泵站，并设有三条三条直径为425mm、内壁厚度是12mm、长为2500m的湿灰输送管交替使用。依靠水压输送湿灰，在生产过程中由于因工艺物料和水系统在内壁形成结垢，厚度达到20-60mm，严重影响了系统的正常运行。
为了系统安全稳定的运行，通常情况下每两年需要清洗一次。传统的清洗方法是对整个管系统加压加酸清洗，然后浸泡、排气、循环的化学清洗方式，但是由于管路走向非常复杂，酸洗液很难充满整个管腔，导致此方法对管路清洗不彻底。而且化学清洗方法成本很高，耗资非常大。后改用压力1000bar、流量64L/min的换热器清洗机进行每三十米一段的分段清洗，不仅成本得以大大降低，清洗效率和清洗效果也得到大幅度提升。
电厂锅炉受热面清洗某电厂炉膛水冷壁油灰焦垢厚度达到0-3mm，采用压力450-500bar的换热器清洗机清洗五十小时，清洗面积达1200平米。清洗后，除垢率为95%,效果非常显著。
丁二烯贮罐内壁清洗某化工厂丁二烯球形贮罐直径是12.5m，容积为100立方米，内壁所结的氧化物厚度达1-3mm不等，采用压力400bar的换热器清洗机并配以三维洗罐器实现全自动清洗，清洗时间为10小时，实现除垢率90%以上。
煤气管线清洗某地有φ700、长约1000m的煤气管线，内壁结有重油、煤焦油等污垢，并且有部分管道堵塞。采用压力500-600bar的换热器清洗机清洗
160小时，除垢率达到90%以上。
冷凝器清洗某钢铁厂自备热电厂有一台6000W机组，由于冷凝管结垢，严重影响了蒸汽冷凝效果，使系统内真空度下降，机组不能满负荷工作，每小时只能发电4200kWh，若每度电按照0.2元计算，每天则损失8000多元。传统的方法是采用人工用钢钎子、钻头等工具清除污垢，劳动强度大不说，效率还很低，并且容易损伤钢管(会使冷凝器报废)，每次清洗后清除污垢效果并不是很理想。
